Datorită diferitelor întreprinderi, vor exista o varietate de probleme tehnice specifice de calitate în procesul de producție a înnegririi șuruburilor. Aceste modificări vor afecta direct diferențele de calitate ale șuruburilor cu mai multe poziții.
1. Există trei probleme comune în utilizarea agentului de înnegrire a căldurii reziduale
Problema șurubului din oțel inoxidabil în fosfatare este că pelicula de fosfatare este prea groasă și, dacă este gravă, va cădea fulgul, ceea ce va afecta aderența filmului de înnegrire a șurubului non-standard. În procesul de tratament termic, suprafața de lucru va fi roșie și ruginită după călire. Soluția la această problemă este că elementele de fixare sunt pretratate înainte de tratamentul termic, adică curățarea cu alcali sau acid și îndepărtarea filmului de fosfat de pe suprafața piesei de lucru cu șurub non-standard.
2. După tratament termic și călire, poate apărea rugina roșie pe suprafața șuruburilor din oțel inoxidabil
(1) (2) soluția de curățare din baia de curățare se lipeste de suprafața pieselor după tratamentul termic, iar temperatura gurii cuptorului este prea scăzută la intrarea în cuptorul de încălzire, rezultând coroziune în procesul de uscare a apei; (3) după stingerea uleiului, carbonul din stingerea uleiului este precipitat din cauza îmbătrânirii uleiului sau a temperaturii prea mari de serviciu, care este adsorbită pe suprafața piesei de prelucrat (în special pentru piesele mici). După intrarea în cuptorul de călire, se va produce oxid de fier datorită efectului carbonului și temperaturii, rezultând culoarea roșie roșie; (4) capacitatea anti-rugină a mediului de stingere a apei scade după utilizarea pe termen lung, rezultând în rugină piesele.
Soluțiile sunt după cum urmează: (1) îndepărtați pelicula de fosfatare; (2) crește temperatura de încălzire a zonei 1 a cuptorului cu plasă; (3) atunci când se utilizează cantitatea de ulei, este necesar să se utilizeze în mod rezonabil temperatura sub 60 ℃ pentru a reduce procesul de îmbătrânire a uleiului; (4) controlul potențialului de carbon din cuptor și reducerea potențialului de carbon pe cât posibil fără decarburare; (5) detectează frecvent datele mediului de stingere a apei și, dacă este necesar, adaugă agent antirugină.
3. Agentul de înnegrit trebuie utilizat în conformitate cu metoda de operare specificată. Este strict interzisă introducerea substanțelor acide sau alcaline, care vor afecta performanța de formare a filmului a agentului de înnegrire. Temperatura de funcționare trebuie menținută între 40-50 ℃, iar agentul de înnegrit trebuie agitat frecvent atunci când nu este utilizat. În același timp, trebuie acordată atenție utilizării soluției post-curățare, iar agentul de curățare anorganic al sării trebuie evitat pe cât posibil. Deoarece sarea anorganică are performanța de a reduce după uscarea filmului de apă, va reduce conținutul de sare în agentul de înnegrire, va produce o schimbare de la schimbare cantitativă la schimbare calitativă și, în cele din urmă, va distruge performanța. După folosirea agentului de înnegrit pentru o perioadă de timp, este în general o jumătate de an, iar agentul de înnegrire trebuie înlocuit în întregul rezervor.
Prin urmare, problemele de calitate în procesul de înnegrire a șuruburilor cu mai multe poziții pot fi rezolvate prin următoarele metode:
(1) Înnegrirea din nou de la cuptorul de călire;
(2) Reglați concentrația agentului de înnegrit;
(3) Înlocuiți lichidul de curățare.
