1. Galvanizarea (zincarea)
Un strat de zinc este depus pe suprafața piuliței prin electroliză, utilizând efectul de anod sacrificial al zincului pentru a proteja metalul de bază.
Cost redus, aspect luminos, potrivit pentru medii interioare generale.
Rezistența la pulverizarea cu sare este de obicei de 72 de ore, dar poate ajunge la peste 200 de ore după tratamentul de etanșare.
Culorile comune includ zinc alb, zinc albastru și zinc colorat, potrivite pentru scenariile în care estetica este importantă.
2. Dacromet (Dacron)
O tehnologie de acoperire cu zinc-crom fără electroși, compusă din pulbere de zinc, pulbere de aluminiu și acid cromic, sinterizată pentru a forma un strat dens, rezistent la coroziune-.
Rezistența la pulverizarea cu sare poate ajunge la 500–1000 de ore sau mai mult, cu rezistența la coroziune depășind cu mult pe cea a galvanoplastiei, potrivită pentru medii cu-umiditate ridicată și-sare, cum ar fi șasiul auto și instalațiile de alimentare.
Fără risc de fragilizare prin hidrogen, potrivit în special pentru nuci-de înaltă rezistență (de exemplu, clasa 10,9 și mai sus).
3. Înnegrire (oxidare)
Un strat de magnetit (Fe3O4) se formează la suprafață printr-o reacție chimică, rezultând o culoare neagră sau neagră-albăstruie.
Acesta este tratamentul cu cel mai mic cost, dar prevenirea ruginii este slabă, cu o durată a testului de pulverizare cu sare de doar 3-5 ore. Este predispus la rugină în medii umede.
Este adesea folosit pentru componentele structurale interne sau pentru prevenirea ruginii pe termen scurt-și, de obicei, necesită aplicarea de ulei pentru a-și spori efectul protector.
4. Galvanizare la cald-
Nuca este scufundată în zinc topit la aproximativ 510 de grade, formând un strat gros de aliaj de zinc-fier.
Acoperirea este groasă, cu rezistență excelentă la coroziune, potrivită pentru medii dure, cum ar fi poduri, turnuri și structuri din oțel în aer liber.
Dezavantajul este că poate afecta precizia de potrivire a filetului, făcându-l nepotrivit pentru asamblarea de precizie.
5. Fosfatarea
La suprafață se formează o peliculă de cristal de fosfat, folosită în mod obișnuit pentru lubrifierea la rece și pentru asamblarea nucilor cu rezistență mare-.
Oferă o lubrifiere bună, ajutând la controlul cuplului de strângere și la reducerea daunelor prin frecare.
Când este utilizat singur, capacitatea sa de prevenire a coroziunii este limitată; trebuie utilizat împreună cu grăsimea pentru a obține cele mai bune rezultate.
6. Placare cu nichel
Oferă rezistență excelentă la coroziune și luciu metalic, combinând proprietățile decorative și funcționale.
Potrivit pentru echipamente electronice, instrumente de precizie și alte aplicații care necesită conductivitate și estetică ridicate.
Duritatea mai mare a stratului de nichel îmbunătățește rezistența la uzură, dar costul este mai mare decât placarea cu zinc.
7. Acoperire cu teflon (PTFE).
Acoperit cu material politetrafluoretilenă, are un coeficient de frecare extrem de scăzut și o stabilitate chimică excelentă.
Previne griparea piulițelor din oțel inoxidabil în medii cu temperatură ridicată-sau foarte corozive, facilitând dezasamblarea.
Sunt disponibile o varietate de culori (de exemplu, albastru, verde, negru), utilizate și pentru a indica diferite niveluri de cuplu sau aplicații.
8. Alte tratamente speciale
Acoperire DLC (Diamond-like Carbon): Folosită pentru asamblarea de ultra-precizie, oferind un coeficient stabil de frecare și împiedicând lipirea.
Placare mecanică: Potrivit pentru elemente de fixare mici (M1–M3), prevenind fragilizarea hidrogenului și deformarea termică.
Placare cu ioni de vid PVD: ecologică și permite suprafețe colorate, utilizată pentru nevoile decorative sau de marcare de ultimă generație-.
