1. Aspect:
Suprafața produsului nu este permisă să aibă local neacoperit, pârjolit, aspru, plictisitor, decojit, cu crustă și dungi evidente, stropire, placare cu zgură neagră, peliculă de pasivare liberă, crăpare, decojire și deteriorare serioasă. Semne de pasivare.
2. Grosimea acoperirii:
Durata de viață a unui element de fixare într-o atmosferă corozivă este proporțională cu grosimea stratului său. Grosimea generală recomandată a stratului de galvanizare economică este de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanizare la cald: Grosimea medie standard este de 54 um (43 um pentru diametrul ≤ 3/8), iar grosimea minimă este de 43 um (37 um pentru diametrul ≤ 3/8).
3. Distribuția stratului de acoperire:
Cu diferite metode de depunere, felul în care stratul de acoperire se adună pe suprafața dispozitivului de fixare este, de asemenea, diferit. Metalul de acoperire nu este depus uniform pe marginea periferică în timpul galvanizării, iar la colțuri se obține o acoperire mai groasă. În porțiunea filetată a elementului de fixare, cea mai groasă acoperire este situată pe creasta firului, subțiendu-se treptat de-a lungul flancului firului, iar cel mai subțire depozit se află în partea de jos a filetului, în timp ce galvanizarea la cald este exact opusul, cu atât mai groasă. acoperirea este depusă pe colțurile interioare și Pe partea inferioară a filetului, placarea mecanică are aceeași tendință de a depune metal ca și placarea prin imersie la cald, dar este mai netedă și are o grosime mult mai uniformă pe toată suprafața.
4. Fragilarea prin hidrogen:
În timpul prelucrării și manipulării elementelor de fixare, în special în timpul decaparii și curățării alcaline înainte de placare și galvanizare ulterioară, suprafața absoarbe atomii de hidrogen, iar stratul de metal depus prinde apoi hidrogenul. Când elementul de fixare este strâns, hidrogenul este transferat către părțile cele mai solicitate, determinând creșterea presiunii dincolo de rezistența metalului de bază și producând fisuri microscopice de suprafață. Hidrogenul este deosebit de activ și se infiltrează rapid în fisurile nou formate. Acest ciclu presiune-ruptură-penetrare continuă până când elementul de fixare se rupe. Apare de obicei în câteva ore de la prima aplicare a tensiunii. Pentru a elimina amenințarea fragilizării hidrogenului, elementele de fixare sunt coapte la căldură cât mai curând posibil după placare pentru a permite hidrogenului să se scurgă din placare, de obicei la 375-4000F (176-190C) timp de 3-24 de ore.
5. Aderenta:
Tăiați sau desprindeți cu un vârf solid și o presiune considerabilă. Dacă, în fața vârfului lamei, stratul se desprinde în fulgi sau piele, expunând metalul de bază, aderența va fi considerată insuficientă.
