I. Inspecție vizuală
Aceasta este metoda cea mai directă și cea mai frecvent utilizată.
Stare normală: Suprafața de acoperire galvanizată trebuie să fie uniformă, intactă și fără diferențe evidente de culoare. Galvanizarea la cald-este gri închis, în timp ce electro-galvanizarea este alb strălucitor sau alb-albăstrui.
Semne de deteriorare:
Apariția substanțelor pulverulente albe (carbonat de zinc bazic) este un semn precoce al coroziunii stratului de zinc.
Apariția petelor de rugină-maro-roșiatic indică faptul că substratul de oțel a fost expus și a început să se oxideze, iar funcția de protecție a acoperirii galvanizate a eșuat.
Suprafața prezintă bășici, decojire, fisuri sau zone neacoperite, în special la rădăcina firelor, colțurilor și a altor zone de concentrare a tensiunilor.
✅ Recomandare: inspectați regulat punctele de conectare critice în medii bine-luminate, acordând o atenție deosebită șuruburilor în medii exterioare sau cu umiditate ridicată-.
II. Test de aderență-crosscut (aplicabil la piese noi sau la inspecții aleatorii)
Testul de aderență-încrucișat poate evalua rezistența de aderență dintre acoperire și substrat, determinând dacă există riscul unei detașări ușoare.
Utilizați o unealtă ascuțită pentru a marca o grilă de pătrate de 1 mm pe suprafața șurubului; apoi aplicați strâns bandă adezivă și îndepărtați-o rapid; dacă stratul se dezlipește în bucăți mari, indică o aderență slabă și un risc de deteriorare timpurie.
Această metodă este o testare distructivă și este potrivită pentru prelevarea de probe de calitate înainte de instalare. Nu este recomandat pentru șuruburi deja în funcțiune.
III. Măsurarea grosimii stratului de acoperire cu un indicator de grosime magnetic
Grosimea stratului de acoperire este un indicator important al capacității sale de protecție. O grosime semnificativ mai mică decât valoarea standard este considerată o deteriorare potențială sau un defect de fabricație.
Utilizați un indicator de grosime magnetic pentru a măsura mai multe puncte pe diferite părți ale șurubului (evitând vârfurile filetului);
Standarde de referință: Electro-galvanizat: 5–15μm; Galvanizat la cald-: 50–80μm, până la 120μm pentru M20 și mai sus; Dacă valoarea măsurată este mai mică decât limita inferioară a standardului sau dacă există diferențe semnificative între diferite părți ale aceluiași șurub, indică subțierea localizată sau placarea incompletă.
IV. Test de pulverizare cu sare (evaluare de laborator)
Folosit pentru a evalua rezistența generală la coroziune a stratului galvanizat, adesea folosit pentru verificarea calității.
Testarea cu pulverizare cu sare neutră trebuie efectuată conform standardelor precum GB/T 10125. Șuruburile galvanizate la cald-calificate trebuie să reziste mai mult de 500 de ore fără rugină roșie.
Dacă apar un număr mare de pete de rugină într-o perioadă scurtă, aceasta indică o integritate slabă a acoperirii sau o prelucrare necorespunzătoare.
Această metodă este o tehnică de testare profesională potrivită pentru verificarea calității înainte de achizițiile în vrac.
V. Judecarea cuprinzătoare bazată pe mediul de utilizare
În medii cu-umiditate ridicată, aproape de-țărm, cum ar fi Wuxi, conținutul ridicat de ioni de clorură accelerează consumul de acoperire cu zinc.
Dacă șuruburile prezintă rugină evidentă în decurs de un an de la utilizarea în aer liber, chiar și fără deteriorări mecanice evidente, trebuie luat în considerare faptul că capacitatea de protecție a stratului galvanizat este insuficientă sau deteriorată. Un cuplu excesiv de la sculele electrice sau strângerea șuruburilor înclinate în timpul instalării poate provoca, de asemenea, micro-fisuri care sunt greu de văzut cu ochiul liber, ducând la extinderea coroziunii localizată ulterioară.
