1. La sudarea piuliței, piulița se mișcă și se abate de la poziția inițială.
Când întâmpinați această situație, puteți realiza un instrument, de exemplu: mai întâi prelucrați o tijă mică în orificiul interior al piuliței, sudați tija mică pe placa plată și, în final, puneți piulița pe tija mică și sudați-o. Dacă sculele sunt poziționate și problema că piulița se abate de la poziția inițială încă nu poate fi rezolvată, se pot folosi șuruburi pentru strângerea sau comprimarea acesteia, iar obiectele corespunzătoare trebuie fixate în același timp.
2. Piulița de sudură prezintă dezlipire și sudură falsă.
Fenomenul de lipire și lipire falsă nu este ușor de detectat. Există mulți factori nesiguri. Punctul de sudare al piuliței de sudură poate fi ridicat sau scăzut, iar mașina de sudură în puncte este reglată la un curent fix și un timp fix. Când punctul de sudare este prea scăzut, se va produce cu ușurință o sudură falsă. Alte mașini de sudură în puncte Se vor produce și suduri false din cauza stabilității ieșirii și alimentării cu energie. Acest lucru necesită stabilitatea calitativă a fabricii de nuci pentru a se asigura că înălțimea îmbinărilor de lipit este consecventă; puterea de ieșire a mașinii de sudat prin puncte trebuie menținută stabilă. Dacă este necesar, adăugați un regulator de tensiune la capătul sursei de alimentare.
Este de remarcat faptul că: pentru sudarea piulițelor pieselor de ștanțare, metoda de sudare mai bună este sudarea prin rezistență. Utilizarea barelor de sudură electrice sau a sudării cu protecție cu dioxid de carbon nu este la fel de bună ca metoda de sudare prin proiecție în sudarea prin rezistență. Sudarea cu electrozi obișnuiți poate fi complet înlocuită cu sudarea de protecție cu dioxid de carbon. Da, sudarea cu protecție cu dioxid de carbon are o eficiență ridicată, un cost scăzut, o calitate bună și nu este predispusă la sudare falsă.
Parametrii de sudare depind de dimensiunea de fuziune a sudurii, iar parametrii de sudare sunt ajustați în funcție de dimensiunea de topire până la eliminarea defectelor. Desigur, calitatea sudurii este legată de tratamentul de presudare, indiferent dacă pe suprafața de sudare sunt impurități, pete de ulei etc. Deoarece temperatura ridicată va face ca piesele conectate să se deformeze și nu pot fi dezasamblate, iar unele metale sub tensiune nu pot fi sudate prin metode normale, cum ar fi aluminiul, magneziul etc., necesitând gaze protectoare sau sudare cu arc cu argon, care necesită tehnologie de prelucrare și precizie.
