1. Suprafața este roșie și gri
Principalele motive pentru cenușa roșie de pe suprafața șurubului de sudură sunt: (1) concentrația de masă a hidroxidului de sodiu este prea mare, (2) timpul de oxidare este prea lung, (3) concentrația de masă a ionilor de fier în soluția este ridicată, astfel încât filmul de oxid se formează prea repede, iar hidrogenul Viteza de formare a oxidului de fier crește, provocând depunerea în exces de hidroxid de fier pe piesa de prelucrat. Soluții: (1) Când se produc astfel de piese, controlați concentrația de masă a hidroxidului de sodiu la 580-610 g/L. (2) Temperatura este controlată la 136-139 °C. (3) Dacă concentrația de masă a hidroxidului de sodiu este prea mare și parametrii băii nu pot fi ajustați în timp, aceasta ar trebui să fie produsă timp de aproximativ 5 minute, scoateți piesa de prelucrat, continuați să oxideze după curățare și repetați 2- De 3 ori pentru a vă asigura că hidroxidul feric poate fi curățat la timp fără a adera la piesa de prelucrat. (4) La soluție se adaugă o cantitate mică de apă, iar soluția este lăsată să stea timp de 30 până la 40 de minute pentru a precipita hidroxidul feric.
2. Filmul de oxid este roșu și are culoare în el
În principal din cauza culorii de interferență care apare deoarece filmul de oxid este prea subțire. Motivul principal este că, în primul rând, materialele pieselor sunt în mare parte aliaje, iar fierul este greu de dizolvat pentru a provoca reacția. În același timp, toate aceste părți sunt lustruite, iar suprafața piesei de prelucrat are un strat întărit la rece, suprafața nu poate fi activată, iar nucleul de cristal este dificil de format. De exemplu, când hidroxidul de sodiu este de 6109/L, nitritul de sodiu este de 1739/L și temperatura este de 137 °C, inspecția șurubului poate fi produsă în mod normal, dar când piesele din oțel aliat sunt introduse. Se oxidează timp de 20 min. , reacția se oprește, se scoate piesa de prelucrat, se spală și se degresează, apoi se oxidează în mod repetat timp de 2-3 ore pentru a forma o peliculă completă de oxid. De fiecare data cand il scoti, culoarea rosie poate fi evident redusa. Când temperatura este ridicată la 141 °C, puneți un alt Atunci când lotați piese similare, este calificat în 15 minute. Motivul este că temperatura trebuie crescută pentru a asigura viteza reacției de oxidare. Când se produc astfel de piese, temperatura de reacție ar trebui să fie de 140-145 ℃, hidroxidul de sodiu ar trebui să fie peste 6109/L, iar timpul de decapare ar trebui să fie peste 3nliII. De asemenea, este necesar ca operatorul să învețe să judece tipul părților roșii.
3. Roșeață din cauza plierii pieselor
Soluțiile sunt: (1) reducerea încărcării pieselor, (2) părțile plate și piesele mai mari nu pot elimina urmele de pliere din cauza echipamentelor de scule. În timpul producției, trebuie să fie oxidat pentru a se scoate și spălat și apoi pus într-o găleată de uscare. Agitați și apoi reoxidați pentru a elimina urmele de pliere.
4. Înflorirea parțială duce la roșeață după plasare
Se poate rezolva în principal prin întărirea degresării pretratament.
